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超低温粉碎机不进料、产量下降的原因分析
发布时间:2018-11-22   点击次数:347次
   超低温粉碎机不进料、产量下降的原因分析
  超低温粉碎机主要是利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。该机结构简单、运转平稳、易清洗、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得,为全不锈钢材料制造。
  先进的超低温粉碎机机壳内壁全部经机加工达到表面平滑,改变了以前机型内壁粗糙积粉的现象,使药品、食品、化工等生产更符合国家标准,达到GMP要求。功能也很强大,和普通的粉碎机相比,无论是在外观还是在性能方面,超低温粉碎机具有优越性,加工速度快,可以粉碎各种不同的物料。另外,还突破了传统的局限性,把一些加工变成了可能。
  超低温粉碎机不进料怎么办?别着急,从一下几点找找原因,相信一定会有收获:
  1、粉碎机不进料一定要看内置筛网是不是堵料,打开机腔,超低温粉碎机如果堵料,把这些料清理一下就行;
  2、上料速度不要过快,过快容易堵塞机器;
  3、不进料查看各个部位是否磨损,磨损严重要立即更换新的。
  超低温粉碎机产量下降的原因分析:
  1、粉碎原料水分是否超标。
  对策:改善原料水分。
  粉碎原料水分变化,这是产能下降的一个原因。
  2、筛片的孔径不符合要求,导致物料过度粉碎。
  对策:更换筛片,检查吸风。
  3、筛片的毛面和光面的安装是否正确。
  对策:重新安装筛片(毛面朝里,光面朝外)。
  筛片的安装要求是毛面朝里光面朝外,为什么?毛面朝里说白了就是参与粉碎,正常的物料是由锤片、物料、筛片这三种相互打击摩擦,如果是毛面朝外会造成粉碎机物料形成流挂,会粘连,会影响超低温粉碎机的出料,所以筛片的安装要求必须要掌握,是毛面朝里光面朝外。
  另外就是筛片的排孔方式,排孔方式要与进料方向成90度,物料方向不能有盲区,有盲区的话筛片的利用率就会降低,也就是正常所说的筛片的开孔率。
  4、进料导向板和主机转向是否一样
  对策:调整超低温粉碎机进料导向板方向。
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